全新AI视觉
持续迭代

我们的产品

PRODUCT LINES

为每一道工序，匹配对的视觉

从 2D 检测到 3D 测量，从读码追溯到底层软件——四大产品线构成产线自动化的完整视觉链路。

视觉系统与传感器

视觉系统与传感器

凭借数十年的工厂和仓库自动化经验，康耐视提供值得信赖且简单易用的机器视觉解决方案。

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3D 视觉系统

3D 视觉系统

采集和分析 3D 图像，执行详细检测、精确测量和机器人引导等高级任务。

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读码器

读码器

条码扫描仪在工厂车间和配送中心提供一流的可追溯性能。

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视觉软件

视觉软件

功能强大且灵活的工具，应对复杂制造挑战，直接访问先进 AI 与基于规则的视觉技术。

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客户成功案例

使用康耐视 VIDI 实现电子烟雾化器丝印外观缺陷检测

替代人工目检

自动化视觉方案取代传统人工检测，实现丝印区域多种典型缺陷的高效识别与精准判定

降低漏检率

定位工具与深度分析工具组合方案，针对不同尺寸缺陷分别训练专属检测模型，显著减少漏检

简化调试流程

差异化特征参数配置提升方案可维护性与扩展性，适配多型号产品与不同批次基体颜色差异

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巧克力蛋VIDI缺陷检测

精准识别

精准识别十余种复杂表面缺陷，清晰区分严重与轻微瑕疵，替代人工目检，彻底消除疲劳与主观偏差，保障高速产线零漏检。

捕获微瑕

创新三级聚焦架构，先粗后细，逐级收窄检测范围，将背景干扰降至最低。即使缺陷形态高度相似、边界模糊，也能稳定分离并精准捕获每一处微小瑕疵。

智能升级

从评估到规模化部署一气呵成，大幅减少对熟练质检人员的依赖，为工厂智能化升级铺平道路。

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手套VIDI外观缺陷检测

全量精准检测

替代人工抽检，对每只成品手套进行逐件全量视觉检测，彻底消除人员经验差异与疲劳漏检，让产线品控稳定如一。

多层协同覆盖

构建多检测体系，覆盖多种尺度多种缺陷。

质量全程可溯

每只手套均输出缺陷分类与位置信息并留存完整检测记录，为分拣处置与质量追溯提供持续可量化的可靠依据。

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哈尔滨航天仪表盘In-Sight检测

毫秒级全检

单帧200ms内同步完成图案缺损、颜色识别与字符读取等70余项检测，高速节拍下依然保持零漏检，完美适配自动化产线节奏。

多功能集成

一套系统融合多项视觉工具，灵活应对多界面、多级菜单的复杂检测任务，大幅简化系统架构与调试复杂度

2D精准测垂

突破硬件限制，仅凭2D相机即实现电机轴垂直度高精度判断，省去3D传感成本，为空间与预算严苛场景提供可靠替代方案。

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让视觉更简单，让机器人更智能

视觉引导全场景应用 —— 拆码垛 | 货物拣选 | 精密装配 | 柔性涂胶
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最新文章

雀巢字符识别

· 客户成功案例 · lnsnugBest

针对圆柱形包装食品底面细小字符的高速在线识别需求,设计侧装式智能相机视觉方案。系统在产线一侧完成字符读取,与触摸屏标准信息实时比对,信息不符即触发外部剔除动作。方案围绕成像稳定、字符可读、结果可信三个目标展开,重点解决触发稳定性、包装底色差异与定位一致性等技术课题,兼顾识别精度与产线节拍。

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济南中正金码铭牌外观检测

· 客户成功案例 · lnsnugBest

针对金属铭牌字符检测需求，单工位视野约 120mm×100mm，由定位工具配合字符识别与模板比对工具，分别处理可变序列号与固定字符两类内容。铭牌需平铺采集，最小笔画大于 0.3mm，单帧处理时间稳定在 150ms 以内，可稳定完成缺陷检测。

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济南冠天雪糕棒检测

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本项目面向雪糕棒外观自动化检测场景,提供完整的视觉系统解决方案,涵盖检测需求分析、系统方案设计、关键参数配置及测试评估,并配备各部件尺寸图与系统配置表。方案采用粗分辨率模式即可高效满足产线速度要求,同时保留精细模式以适配更高精度检测需求,具备良好的灵活性与适配能力

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哈尔滨航天仪表盘检测项目

· 客户成功案例 · lnsnugBest

本项目针对汽车液晶仪表盘与电机轴垂直度两大检测工位，在2D相机条件下，分别采用图案匹配、颜色提取、字符识别等视觉工具实现70余项仪表盘综合检测，并通过Mark点定位与Blob分析完成垂直度判断，最终满足产线节拍与精度要求，具备部署条件。

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