全新AI视觉
持续迭代

我们的产品

PRODUCT LINES

为每一道工序，匹配对的视觉

从 2D 检测到 3D 测量，从读码追溯到底层软件——四大产品线构成产线自动化的完整视觉链路。

视觉系统与传感器

视觉系统与传感器

凭借数十年的工厂和仓库自动化经验，康耐视提供值得信赖且简单易用的机器视觉解决方案。

了解更多
3D 视觉系统

3D 视觉系统

采集和分析 3D 图像，执行详细检测、精确测量和机器人引导等高级任务。

了解更多
读码器

读码器

条码扫描仪在工厂车间和配送中心提供一流的可追溯性能。

了解更多
视觉软件

视觉软件

功能强大且灵活的工具，应对复杂制造挑战，直接访问先进 AI 与基于规则的视觉技术。

了解更多

客户成功案例

使用康耐视 VIDI 实现电子烟雾化器丝印外观缺陷检测

替代人工目检

自动化视觉方案取代传统人工检测，实现丝印区域多种典型缺陷的高效识别与精准判定

降低漏检率

定位工具与深度分析工具组合方案，针对不同尺寸缺陷分别训练专属检测模型，显著减少漏检

简化调试流程

差异化特征参数配置提升方案可维护性与扩展性，适配多型号产品与不同批次基体颜色差异

查看详情
全部案例

巧克力蛋VIDI缺陷检测

精准识别

精准识别十余种复杂表面缺陷，清晰区分严重与轻微瑕疵，替代人工目检，彻底消除疲劳与主观偏差，保障高速产线零漏检。

捕获微瑕

创新三级聚焦架构，先粗后细，逐级收窄检测范围，将背景干扰降至最低。即使缺陷形态高度相似、边界模糊，也能稳定分离并精准捕获每一处微小瑕疵。

智能升级

从评估到规模化部署一气呵成，大幅减少对熟练质检人员的依赖，为工厂智能化升级铺平道路。

查看详情
全部案例

手套VIDI外观缺陷检测

全量精准检测

替代人工抽检，对每只成品手套进行逐件全量视觉检测，彻底消除人员经验差异与疲劳漏检，让产线品控稳定如一。

多层协同覆盖

构建多检测体系，覆盖多种尺度多种缺陷。

质量全程可溯

每只手套均输出缺陷分类与位置信息并留存完整检测记录，为分拣处置与质量追溯提供持续可量化的可靠依据。

查看详情
全部案例

哈尔滨航天仪表盘In-Sight检测

毫秒级全检

单帧200ms内同步完成图案缺损、颜色识别与字符读取等70余项检测，高速节拍下依然保持零漏检，完美适配自动化产线节奏。

多功能集成

一套系统融合多项视觉工具，灵活应对多界面、多级菜单的复杂检测任务，大幅简化系统架构与调试复杂度

2D精准测垂

突破硬件限制，仅凭2D相机即实现电机轴垂直度高精度判断，省去3D传感成本，为空间与预算严苛场景提供可靠替代方案。

查看详情
全部案例

让视觉更简单，让机器人更智能

视觉引导全场景应用 —— 拆码垛 | 货物拣选 | 精密装配 | 柔性涂胶
立即开启您的升级之旅

最新文章

注射器圆度检测项目视觉方案

· 客户成功案例 · lnsnugBest

本项目为注射器圆度视觉检测方案。面对紫色小直径样品内外圆高度差导致景深不足的难题，采用双相机分路取图配合同轴光源，实现内圆外圆同步检测，检测节拍与精度均满足产线要求，光源适配全部样品型号无需切换。

阅读全文 →

易拉罐底OCR案例

· 客户成功案例 · lnsnugBest

易拉罐底OCR项目需在高速产线上准确识别罐底字符，用于产品追溯。挑战在于精度要求高且处理周期短，罐底反光影响成像。方案选用智能相机配合外部触发和针对性光源优化，实现单次取像覆盖完整字符区域，满足产线节拍与识别精度要求。

阅读全文 →

液化气罐OCR识别

· 客户成功案例 · lnsnugBest

液化气罐OCR项目面临压痕偏浅、表面锈蚀、压印重影三种工况，识别率需从90%提升至95%以上。团队采用SurfaceFX表面特征提取技术，多次取像并融合处理，提取凹陷轮廓。三种样品取像后均可成功识别，静态节拍满足每秒一罐。

阅读全文 →

赛腾张裕葡萄酒OCR项目

· 客户成功案例 · lnsnugBest

本项目为张裕葡萄酒产线提供箱体字符读取方案。针对单/双侧打码、景深波动及汉字识别难等挑战，采用 PatMax 模板匹配并用英文符号替代汉字，通过 TCP/IP 实时上传结果，配合上位机报警机制保障产线稳定运行。现场读取率稳定在 99.5% 左右，覆盖多种喷印格式。

阅读全文 →

开启合作之旅

让我们了解您的业务挑战，共同探讨解决方案。

立即咨询
滚动至顶部